Separadores magnéticos: funcionamiento, tipos y selección
¿Cómo funcionan los separadores magnéticos?
Los separadores magnéticos capturan las impurezas de hierro y acero de materiales a granel o líquidos. Protegen los equipos de producción de daños y ayudan a aumentar la pureza del producto resultante.
- Un separador rotativo también es adecuado para mezclas con poca fluidez.
- Un separador de placas permite que las partículas más grandes pasen con mayor facilidad.
- Un tambor magnético funciona automáticamente en operación continua.
- Se utilizan separadores de flujo especiales para líquidos.
¿Qué captura un separador magnético?
Separadores magnéticos eliminan principalmente impurezas ferromagnéticas, como:
- Virutas de hierro y acero,
- Tornillos, tuercas y alambres,
- Fragmentos de herramientas o piezas de maquinaria,
- Polvo ferromagnético fino,
- Partículas resultantes del desgaste propio de la tecnología de producción.
No capturan aluminio, cobre, latón ni otros materiales no magnéticos. Para separarlos, es necesario utilizar una tecnología de clasificación diferente.
¿Cómo funciona la separación magnética?
El material pasa a través de un campo magnético intenso. Las partículas ferromagnéticas son atraídas a la superficie de tubos, placas o tambores magnéticos, mientras que el material limpio continúa su recorrido por la línea de producción.
La eficiencia se ve influenciada principalmente por:
- Tamaño y forma de las impurezas metálicas,
- velocidad de flujo del material,
- Distancia a la superficie magnética,
- Fluidez de la mezcla,
- Rendimiento magnético del separador,
- Limpieza periódica.
¿Protección de la máquina o pureza del producto?
El separador puede instalarse antes de una trituradora, un molino u otro equipo para protegerlos de daños. Para aumentar la pureza del producto, suele instalarse al final de la línea de producción o en varias etapas consecutivas.
Separación de materiales a granel
Para mezclas secas, se utilizan, por ejemplo, rejillas magnéticas, separadores deslizantes, placas magnéticas, separadores rotativos y tambores.
Separador magnético rotativo
Los tubos magnéticos giran durante el funcionamiento. Así remueven el material y facilitan su paso, por lo que el equipo también es adecuado para mezclas con poca fluidez o tendencia a formar grumos.
Separador magnético de placas
El material pasa entre dos placas magnéticas. El mayor espacio libre reduce el riesgo de obstrucciones y permite la limpieza de materiales con partículas de mayor tamaño.
Tambor magnético
El material se mueve alrededor de un tambor giratorio con un núcleo magnético fijo. Las partículas ferromagnéticas se retienen durante más tiempo y caen por separado fuera del flujo de material limpio.
Separación de materiales líquidos
Los separadores magnéticos de flujo continuo se utilizan para aceites, emulsiones refrigerantes, jarabes, mezclas de alimentos y otros líquidos.
El fluido debe ser compatible con el diseño del dispositivo específico, especialmente en cuanto a:
- viscosidad y caudal,
- temperatura,
- composición química y pH,
- tamaño de las partículas sólidas,
- requisitos higiénicos de la operación.
Limpieza manual y automática
Separador con limpieza manual
Antes de la limpieza, es necesario detener el flujo de material. Las piezas magnéticas se empujan hacia afuera o se alejan de los tubos de la cubierta y las impurezas capturadas caen en un recipiente preparado.
Separador con limpieza automática
El dispositivo elimina los metales atrapados de forma continua sin necesidad de limpieza manual regular. Es especialmente adecuado para operaciones continuas o materiales con un alto contenido de impurezas metálicas.
Limpieza segura
Antes de la limpieza manual, detenga siempre la línea de producción y asegúrela para evitar arranques accidentales. Use guantes de trabajo y proteja los núcleos magnéticos de impactos, agua y daños mecánicos.
¿Cómo elegir un separador adecuado?
Antes de seleccionar, es necesario conocer:
- Tipo y propiedades del material,
- Tamaño de partícula o viscosidad del líquido,
- Capacidad requerida,
- Cantidad y tamaño de impurezas metálicas,
- Temperatura de trabajo,
- Dimensiones de la tubería o transportador,
- Método de limpieza requerido,
- Requisitos de higiene y seguridad.
La selección basada únicamente en el valor más alto en gauss no es suficiente. La fuerza de separación, el diseño del circuito magnético y el paso del material alrededor de las superficies activas también son factores decisivos.
Separadores magnéticos en la práctica
Separadores magnéticos recomendados
Separador rotatorio MSVR 260 × 260/4
Separador con cuatro tubos giratorios para mezclas secas con baja fluidez.
- Entrada y salida: 260 × 260 mm
- 4 tubos magnéticos de 32 mm de diámetro
- Inducción magnética: 7400 Gs
- Fuerza de separación: 100 N por tubo
- Motor: 250 W, 35 rpm
- Peso 80 kg
- Resistencia a la temperatura de los imanes hasta 80 °C
- Código de producto 51412
Separador de placas MSP 200 F-UP
Separador de ferrita para mezclas secas con partículas grandes o baja fluidez.
- Entrada y salida DN 200
- 2 placas magnéticas
- Inducción magnética 1560 Gs
- Fuerza de separación 8,4 N
- Sistema de limpieza manual
- Construcción en acero inoxidable AISI 304
- Resistencia a la temperatura de los imanes hasta 150 °C
- Código de producto 51494
Advertencia: el límite de temperatura corresponde al sistema magnético, no automáticamente a todas las partes del equipo.
Ver producto
Tambor magnético MB 204 × 340/300 F
Separador de tambor con limpieza automática para limpiar de forma continua materiales secos que fluyen libremente.
- Diámetro del tambor: 204 mm
- Ancho de trabajo: 340 mm
- Sistema magnético de ferrita
- Inducción magnética: 1350 Gs
- Fuerza de separación 4,6 N
- Revoluciones: 17 o 34,5 por minuto
- Peso 50 kg
- Resistencia térmica hasta 80 °C
- Código de producto 52291
Preguntas frecuentes
¿Qué metales separa el separador?
Principalmente hierro, acero común, hierro fundido y otros materiales fuertemente ferromagnéticos.
¿También retiene aluminio o cobre?
No. Para metales no ferrosos, debe utilizarse una tecnología de separación diferente.
¿Cuándo elegir un separador rotatorio?
Para mezclas secas con baja fluidez que pueden obstruir una rejilla estática convencional.
¿Cuándo es adecuado un tambor magnético?
Para operaciones continuas donde sea necesario eliminar automáticamente las impurezas metálicas capturadas.
¿Con qué frecuencia debe limpiarse el separador?
Según la cantidad de metal retenido. Un separador de limpieza manual debe limpiarse antes de que la acumulación de residuos limite el caudal o el rendimiento magnético.
Resumen
Los separadores magnéticos protegen los equipos de producción y aumentan la pureza de los materiales a granel y líquidos. El tipo adecuado se selecciona según las propiedades de la mezcla, la capacidad de la línea, el tamaño de las impurezas metálicas y el método de limpieza requerido.
El separador rotatorio facilita el manejo de mezclas de difícil flujo; el modelo de placas permite un paso más libre de partículas grandes; y el tambor magnético garantiza la separación automática en funcionamiento continuo.
¿Necesita elegir un separador magnético?
Consulte los separadores para materiales a granel y líquidos o solicite una solución diseñada para una línea de producción específica.